氫氧化鈣脫硫原理以及脫硫工藝方法

　　因?yàn)闅溲趸}與水會發(fā)生反應(yīng)，而脫硫劑就是氫氧化鈣與水配置成的乳狀脫硫劑，之后對煙氣進(jìn)行逆流或者是順流噴淋從而進(jìn)行脫硫，然后煙氣中硫的污染性就會消失，說明熟石灰有脫硫作用。那么氫氧化鈣脫硫是什么原理呢？脫硫工藝方法是怎樣的？

　　一、氫氧化鈣脫硫原理

　　1、物理吸收的基本原理

　　氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)單純是被吸收氣體溶解于液體的過程稱為物理吸收如用水吸收SO2.物理吸收的特點(diǎn)是隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。但是物理吸收速率較低， 在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。

　　2、化學(xué)吸收法的基本原理

　　若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收SO2.應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣( CaO )煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。

　　3、物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度( 或氣膜阻力)和液相擴(kuò)散速度(或液膜阻力)的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用較多、較普遍的煙氣脫硫技術(shù)。

　　二、氫氧化鈣脫硫工藝方法

　　氫氧化鈣煙氣脫硫工藝是目前世界上技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的控制SO2排放技術(shù)，國內(nèi)90%以上的火電廠采用氫氧化鈣脫硫。

　　1、氫氧化鈣脫硫是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

　　2、鍋爐內(nèi)噴鈣工藝以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛，在爐膛內(nèi)受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。因此在煙道尾部設(shè)尾部增濕活化反應(yīng)器，增濕水以霧狀噴入活化反應(yīng)器內(nèi)，與未反方應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。

　　3、無論鍋爐內(nèi)噴鈣，還是氫氧化鈣對燃燒后煙氣脫硫凈化，吸收SO2的介質(zhì)都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收，石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。另外，石灰石粉的制備成本對脫硫成本有較大的影響。低成本制備高細(xì)度的石灰石粉技術(shù)成為環(huán)境保護(hù)脫硫技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。

　　以上就是氫氧化鈣脫硫原理是什么的全部內(nèi)容，通過以上來看是有物理吸收法以及化學(xué)吸收法，這兩種方法都能夠?qū)煔膺M(jìn)行脫硫，從而保證煙氣的正常排放，所以脫硫工藝也是很重要的，要選擇適合的方法進(jìn)行處理。